Производство сэндвич панелей

На территории нашего производственно — складского комплекса расположен цех по производству стеновых сэндвич-панелей.

Сендвич-панели представляют собой прочную, жёсткую клеёную конструкцию из двух стальных листов, между которыми расположен утеплитель. Современная технология производства сэндвич панелей и использование специального замка Z — Lock , соединяющего панели, позволяют добиться хороших тепловых характеристик, высокого качества изделий и невысокой стоимости работ по установке.

Применение сэндвич-панелей даёт возможность проведения фасадных работ в любое время года, и обеспечивает высокую скорость и монтажа, что существенно сокращает сроки строительства.

Благодаря использованию сэндвич панелей в качестве строительного материала можно избежать ежегодных затрат на дорогостоящие фасадные работы, и на долгое время сохранить безукоризненный внешний вид здания.

Область применения сэндвич-панелей

  • Объекты пищевой промышленности, торговли и общественного питания;
  • Производственные здания промышленных предприятий, включая вспомогательные и бытовые помещения и сооружения;
  • Административные здания;
  • Склады, терминалы и порты;
  • Сельскохозяйственные сооружения различного назначения;
  • Гостиницы;
  • Магазины;
  • Предприятия связи;
  • Холодильные и морозильные камеры;
  • Предприятия бытового обслуживания;
  • Культурно-зрелищные объекты, спортивные сооружения;
  • Утепление существующих зданий;
  • Шумоизоляция существующих зданий и сооружений;
  • Создание шумозащитных преград.

Преимущества сэндвич-панелей

  • Обладают высокими теплотехническими и звукозащитными качествами.
  • Использование в качестве сердечника негорючего минераловатного утеплителя на базальтовой основе, производства компании ROCKWOOL делает продукцию огнестойкой, что немаловажно при современных требованиях пожарной безопасности.
  • Легкие и прочные сэндвич-панели транспортировать гораздо проще, чем тонны кирпича, цемента, песка, железобетонные плиты или пиломатериалы.
  • Нагрузки на фундамент снижаются в 100 раз и более. Это обстоятельство, как правило, дает возможность отказаться от проведения геологических исследований грунта, существенно снизить расходы на строительство фундамента, а зачастую практически полностью отказаться от него.
  • Строительство сооружения с использованием сэндвич-панелей обходится дешевле и быстрее окупается. Кроме того, стройплощадка приятно удивляет практически полным отсутствием строительных отходов и мусора. При необходимости здание из сендвич-панелей можно демонтировать и перевезти на другое место.
  • Сэндвич-панели — это элементы полной заводской готовности. Идеальная поверхность сэндвич панелей не требует ни наружной, ни внутренней отделки. Более того, богатая цветовая гамма панелей позволит удовлетворить вкус любого архитектора и дизайнера. Сооружение из сендвич-панелей выглядит современно и престижно.
  • Оболочка сэндвич-панелей изготовлена из надежной по физико-техническим свойствам оцинкованной стали с антикоррозийным покрытием, грунтовкой и полимерным покрытием, что гарантирует низкое влагопоглощение. Даже при нарушении герметичности соединений сэндвич-панелей между собой влагопоглощение материала составляет не более 3%.
  • Высокие гигиенические качества продукции. Это свойство сендвич-панелей позволяет использовать их для строительства зданий, относящихся к пищевой промышленности.
  • Сэндвич-панели полностью соответствуют санитарным и экологическим нормам, включая нормы жилищного строительства.

Материалы для изготовления панелей

1. При изготовлении облицовок панелей используется окрашенная листовая сталь толщиной 0,5-0,6 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем, облицовки панелей могут иметь любой цвет из каталога шкалы RAL , согласованной с заказчиком.

Дополнительно на поверхность облицовки наносится защитная пленка, обеспечивающая сохранность покрытия при транспортировании и монтаже.

2. В качестве утеплителя в стеновых панелях применяют минераловатные плиты на основе базальтового волокна производства компании «Rockwool» плотностью не менее 115 кг/м 3 или пенополистирол плотностью не менее 25 кг/м3.

Основным свойством минеральной ваты, отличающим ее от других теплоизоляционных материалов, является негорючесть в сочетании с высокой тепло- и звукоизолирующей способностью, устойчивостью к деформациям, негигроскопичностью, химической и биологической стойкостью, экологичностью. ROCKWOOL обладает превосходными водоотталкивающими свойствами вместе с отличной паропроницаемостью.

Изделия из минеральной ваты относятся к классу негорючих материалов. Механические и прочностные характеристики минераловатных изделий зависят от расположения волокон в структуре ваты. При производстве панелей, полосы располагаются таким образом, что бы составляющие их волокна находились в плоскости, перпендикулярной плоскости обшивок.

Свойства утеплителя приведены в таблице 1.

Свойства утеплителя“ CЭНДВИЧ БАТТС С” фирмы “ Rockwool ”
Плотность, кг/м 3115
Теплопроводность при (298±5)К, 25, Вт/(м·К), не более0 , 0 37
Прочность на сдвиг (срез) в поперечном сечении, кПа, не менее50
Прочность на сжатие, кПа, не менее60
Прочность при растяжении, кПа, не менее100
ОгнестойкостьТемпература плавления волокон более 1000° C
Водоотталкивающие свойстваВодопоглощение по объёму составляет не более 1,5 %
Паропроницаемость, мг/(м·чПа)0.53

3. Для склеивания облицовок с утеплителем применяется клей Macroplast 7525 B (Henkel, Германия), обеспечивающий надежное соединение и гарантирующий выполнение показателей несущей способности панелей.

1. По очертанию поперечного сечения панели соответствуют рис. 1.
2. Типы панелей:

  • тип 1 – наполнитель из минеральной ваты;
  • тип 2 – наполнитель из пенополистирола;
  • тип 3 – наполнитель комбинированный 1 (из пенополистирола по середине, а по периметру из минеральной ваты);
  • тип 4 – наполнитель комбинированный 2 (из пенополистирола по середине, а по краям из минеральной ваты).

3. Пример условного обозначения панелей при оформлении заказа: панель трехслойная стеновая с наполнителем комбинированным 1, длинной 6000 мм , монтажной шириной 1190 мм , толщиной по утеплителю 150 мм , с облицовками из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм с дополнительным лакокрасочным покрытием (белый): ПС 150.1190.6000 (комб. 1) по RAL 9003.

Рисунок 1. Панель трехслойная стеновая

Панели изготавливаются следующих размеров:

  • длина: от 100 до 7500 мм;
  • ширина габаритная: 1206, 1216 мм;
  • ширина монтажная: 1190, 1200 мм;
  • толщина: 50, 80, 100, 120, 150, 200 мм.

Профилирование внешней металлической обшивки

Профиль гладкий

Профиль микроволна

Профиль волна

Профиль трапециевидный

Стандартные цвета по каталогу RAL

Изготавливаем доборные элементы из оцинкованного и оцинкованного окрашенного металла по эскизам заказчика или по стандартным размерам. Длина элемента до 3000 мм. Основные цвета: белый/ синий/ зеленый/ коричневый/красный. Возможна, в зависимости от объема, подборка цвета по каталогу RAL.

Нащельник

Отлив оконный

Конек

Внутренний конек

Наличник

Обрамление

Отлив цоколь

Отлив низ стены

Угол внешний

Угол внутренний

Доборные элементы не только обеспечат дополнительную защиту вашего здания от проникновения влаги, но и помогут ему обрести индивидуальность.

1. Допускается транспортирование панелей всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

2. Для транспортирования и хранения панели выпускают сформированными в транспортные пакеты высотой до 1300 мм и массой до 3 т. На углы пакетов устанавливают картонные упаковочные уголки, в целях предотвращения деформации верхних и нижних панелей.

3. При перевозке панелей автомобильным транспортом автомобиль должен иметь кузов в виде ровной открытой платформы, шириной 2450 мм. При укладке транспортных пакетов с панелями в два ряда, соответствовать по длине размеру перевозимых панелей, иметь комплект текстильных лент для увязывания.

4. Пример крепления транспортных пакетов с панелями к автомобилю при транспортировании (см. рис.1). На платформу грузовика уложить подкладные брусья из пенопласта (?=35 кг/м?) сечением 250х120 мм с шагом 1000-1500 мм; пакеты привязать к грузовику стропами (текстильными лентами) на расстоянии максимум 2500 мм. Расстояние от края пакета 400-600 мм. Для связывания запрещается применение стальных тросов или проволоки. Под каждую ленту поместить доску, толщиной 25 мм и ширины мин. 100 мм, через оба пакета. Между пакетами под стропами вертикально установить прокладку из пенопласта сечением 50х120 мм. При затягивании текстильных лент проверить стык доски с верхней панелью в пакете, с целью предотвращения деформации листа верхней панели. В ходе транспортировки водитель должен периодически проверять стабильность груза и плотность связки. Если связки ненатянутые, то их необходимо вновь затянуть. С целью предотвращения повреждений, в ходе разгрузки учитывать требования настоящей инструкции и упаковочного листа, прилагаемого к каждому пакету.

Рис 1.

5. Разгрузку транспортных пакетов с панелями осуществлять краном г/п не менее 5т при помощи специальной траверсы с закрепляемыми на ней грузовыми стропами (текстильными лентами) на расстоянии максимум 2500 мм. Свес краев пакета не менее 0,5м и не более 1250 мм. При поднятии обращать внимание на центр тяжести пакета, который должен быть совмещен с центром траверсы (см. рис.2). Всегда перемещать только один пакет!

Рис 2.

6. При транспортировании в железнодорожных полувагонах транспортные пакеты с панелями упаковывают в специальные деревянные или иные контейнеры, которые загружают в полувагоны и закрепляют от осевых и поперечных смещений согласно «Техническим условиям размещения и крепления грузов на открытом подвижном составе». Размеры и конструкция контейнеров при этом зависят от типа и размеров панелей и индивидуальны для каждого заказа.

  • Панели должны храниться в заводской упаковке в складах закрытого типа или под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
  • Допускается кратковременное хранение панелей в заводской упаковке под открытым небом непосредственно перед монтажом при условии их покрытия картоном для защиты от солнца, т.к. в противном случае снятие защитной пленки с панелей после монтажа может быть затруднено.
  • Высота штабелирования пакетов с панелями при хранении не должна превышать 2500 мм.
  • Площадка для складирования пакетов с панелями должна быть горизонтальной (уклон не более 3 градусов) и ровной (отклонения от плоскости не более 5 мм на 1м длины).
  • При складировании под каждый пакет с панелями необходимо подложить прокладки из пенопласта (?=35 кг/м?) сечением 250х120 мм с шагом не более 1500 мм так, чтобы свес краев пакета был от 400 до 750 мм. При штабелировании пакетов в несколько рядов прокладки должны располагаться друг над другом.
  • Расстояние между рядами пакетов с панелями назначается с учетом возможности прохода для строповки и не должно быть менее 600 мм.
  • Срок хранения панелей более трех мясяцев не рекомендуется из-за возможных затруднений со снятием защитной пленки после монтажа

1. Крепление панелей к металлическим или иным несущим конструкциям осуществляется в соответствии с рабочей документацией проекта здания, разработанного с учетом применения данных панелей на основании строительных и теплотехнических расчетов.

2. Крепление панелей к несущим металлическим конструкциям производится самосверлящими шурупами (саморезами) из нержавеющей или углеродистой стали с уплотнительными шайбами в зависимости от толщины панелей. Особое внимание необходимо уделить усилию затягивания винтов. Они должны быть затянуты не слишком сильно и не слишком слабо. Правильное крепление указано на рис.3. Необходимое усилие затягивания обеспечивается применением специального электроинструмента. На открытую головку самореза возможна установка декоративного колпачка под цвет обшивки панелей.

Рис. 3.

3. На панели с внутренней и наружной сторон нанесена монтажная пленка для защиты лакокрасочного покрытия при перевозке и в процессе монтажных работ. Перед монтажом пленку удалить с замковой части панели. Пленка на наружной стороне панели удаляется сразу после установки. Пленка на внутренней стороне панели может быть удалена после окончания всех монтажных работ, но не позднее 3х месяцев с момента изготовления панелей.

4. При необходимости для резки панелей, вырезов технологических отверстий можно применять инструмент, позволяющий холодную резку, не допускающий сильного нагрева металла (электр. Ножницы, электр. Лобзик и т.п.). После резки удалить образовавшуюся стружку с поверхности панели с помощью щетки.

5. Идеальным вариантом для монтажа панелей служит траверса с вакуумным захватом (рис.4) При использовании такого захвата защитную пленку удалить перед монтажом. Панели небольшой длины и веса допускается монтировать вручную. Для подъема панелей и переноса их к месту установки при монтаже, наряду с рекомендуемым захватом, допускается применение специальных винтовых захватов с обрезиненными губками, которые навешивают на траверсу, аналогичную применяемой при разгрузке панелей (рис.5)

Рис. 4.

Рис. 5.

Общие инструкции по монтажу

1. Цоколь стен должен быть из трехслойных железобетонных панелей с эффективной теплоизоляцией. При необходимости – цоколь может быть выполнен из кирпича, бетонных камней и т.п. с обязательным включением в него слоя эффективной теплоизоляции.

2. Стены решаются с горизонтальным или вертикальным расположением панелей (с горизонтальной или вертикальной раскладкой), работающих по одно- или многопролетной схеме.

3. При горизонтальной раскладке панели крепятся к колоннам толщиной полки до 12 мм. и, при необходимости к стойкам фахверка. При вертикальной раскладке – к цоколю и стальным ригелям фахверка. Зазоры между торцами панелей или торцом и цоколем уплотняют минераловатной плитой и закрывают нащельником из оцинкованного стального листа толщиной 0,5мм с полимерным покрытием. Геометрия нащельников разрабатывается в проекте и согласовывается с технологами завода. Длина нащельников, как правило, 2500-3000мм. Нащельники устанавливаются на силиконовый герметик и крепят к обшивкам панелей самосверлящими шурупами или комбинированными заклепками.

4. До установки панелей на несущий каркас закрепить самоклеющуюся ленту согласно узлам проекта (в два ряда).

5. Окна и двери могут применятся металлопластиковые, деревянные или металлические. Предпочтительны металлопластиковые как образующие хороший притвор и хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию. Большие двери крепят к установленному у внутренней поверхности стены стальному каркасу. В местах установки небольших дверей и окон, в том числе, врезанных в поле стандартной панели, на этой кромке панели для надежного соединения внутренней и наружной обшивок и организации более жесткого крепления устанавливают на самосверлящих винтах с шагом 500мм подкрепляющие скобы.

6. Перегородки решаются аналогично стенам, т.е. с вертикальным или горизонтальным расположением панелей. При небольшой высоте помещений вертикальная раскладка предпочтительна. Крепление панелей перегородок к перекрытию должно исключать возможность передачи на них нагрузки с перекрытия при его прогибе.

7. При горизонтальной раскладке панелей (см. рис.5) расстояние между захватами не должно превышать расстояние между прогонами несущей металлоконструкции, но не более 2500 мм, свес концов панели от 400 до 500 мм.
Обратить внимание на правильное расположение панелей, обеспечивающее стекание воды!

8. При вертикальной раскладке панелей длиной до 6000 мм и толщиной 100мм допускается применение панелей на двух захватах (см. рис.6).

Рис. 6.

9. Укладку панелей начинать с крайней оси каждого отдельно возводимого фасада. До начала монтажа проверить точность геометрии подконструкции, что является условием качества выполненных работ. В случае неточностей геометрии, ее необходимо откорректировать соответствующей резкой начальной и конечной панелей.

10. Далее соединение всех элементов выполнять согласно проекту здания.